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水泥粉磨工艺技改流程RXL47

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所在地: 河南郑州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2016-11-24 22:24
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公司基本资料信息
 
 
详细说明
 

原工艺流程

熟料、脱硫石膏及混合材等按一定比例配料后,经皮带输送机、配合料提升机、水泥磨中间仓,经过粉磨后的物料由混合料提升机送入V型选粉机,粗料返回经喂料小仓入水泥磨循环粉磨,细料由旋风分离器分离后入球磨机中粉磨。水泥磨系统的废气经循环风机分别进入V型选粉机和闭路球磨机系统的高效水平涡流选粉机。粉煤灰出库经喂料计量设备按水泥配比要求通过空气输送斜槽、提升机和V型选粉机入磨,选出的粗粉入磨粉磨,成品水泥随气流进入袋收尘器,收下的水泥成品由空气输送斜槽送至水泥库。

存在问题及技改措施

由于脱硫石膏、高炉矿渣水分偏大,物料频繁在入水泥磨中间仓的下料溜子处堵料,物料流动性不好造成中间仓下料不畅,只能靠岗位工活动棒阀维持生产。系统频繁堵料造成磨机止料频繁,岗位工清堵劳动强度加大,磨机空转时间长,后滑履瓦温度升高,造成磨机调停,影响了产质量及设备的稳定运行。通过论证,混合料提升机最大提升量为1000t/h,拆除配合料提升机后,能够满足配料站物料和出水泥磨物料的提升量,且物料直接进V型选粉机后可以将水分随气流带走,减少细粉量。

技改方案

将原来的配合料提升机拆除,将配料站皮带输送机机头升高1m,在下部安装600mm×600mm×600mm下料溜子,连接在混合料提升机下部,并在溜子拐角处安装空气炮,不定期清理溜子积料。自2014年初进行技术改造后,运行一年来,几乎未出现物料频繁堵料现象,中间仓细粉含量也得到了改善,解决了水泥磨中间仓下料不畅的问题,系统断料问题得到了彻底解决,P·O42.5水泥产量较以前提高10t/h,设备运转率明显提高。

本文来自:http://www.fenjiji.net/xw/n1554.html

球磨机1
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