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钼铜矿石选矿工艺的改造

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-11-10  浏览次数:4592

某钼铜矿石中钼与铜的品位均较低,且嵌布粒度较细,复杂难选。试验针对该矿石的性质研究了混合浮选钼铜、钼精选尾矿再磨分选铜,以期为该类矿石的分选找到一种经济合理、技术可行的工艺流程。

一、矿石性质

矿石中的主要金属元素是Mo和Co,pe、Zn等其他金属元素含量较低,未达综合回收标准。矿石中P元素质量分数为0.13%,可能会对钼精矿质量有不利影响。

矿石的矿物成分较为简单。矿石中也含少量黄铜矿、黄铁矿、斑铜矿、铜蓝等金属矿物,脉石矿物以钾长石、石英、斜长石、黑云母为主。辉钼矿主要为鳞片状和粉末状,粒度极不均匀;与辉钼矿共生的金属矿物较少,镜下可见黄铁矿粒间有少量片状辉钼矿存在。辉钼矿与脉石矿物关系密切,难以单体解离,可能导致其在选矿过程中损失于尾矿中。矿石铜质量分数为0.055%,未达综合回收标准,但铜矿物会混入钼精矿中影响钼精矿质量,因此必须进行铜钼分离。目前国内外对低品位斑岩型钼铜矿石的处理通常采用钼铜混合浮选,本试验采用的流程为钼铜混合浮选及再分离。

二、选矿设备及工艺流程

选矿设备:破碎设备采用锤式破碎机,磨矿设备采用棒磨机,浮选设备采用浮选机,另外还有筛分机、磁选机等。

工艺流程:采用钼铜混合浮选—钼、铜分离—钼精选尾矿再磨选铜工艺流程。

三、试验结果与讨论

1、钼铜精矿粗选

(1)磨矿细度对钼矿物分选的影响

磨矿条件:水玻璃用量500g/t,捕收剂用量60g/t,煤油用量60g/t。试验结果表明,随矿石磨细,粗精矿钼品位先降低后升高,钼回收率则先增大后趋于平稳;当-200目粒度占比由65%增大到75%时,钼回收率由79.58%提高到84.43%;进一步细磨,钼回收率变化不大。综合考虑,确定磨矿细度以-200目占75%为宜。

(2)水玻璃用量对钼矿物分选的影响

试验结果显示:随水玻璃用量增大,钼粗精矿品位逐渐升高,钼回收率则逐渐降低;当水玻璃用量增加到1.5kg/t时,粗精矿品位提高到1.48%,钼回收率则由88.10%降低为83.23%。综合考虑,确定水玻璃用量以0.5kg/t为宜,此条件下所得粗精矿钼品位为1.37%,钼回收率为88.08%。

(3)捕收剂种类及用量对钼矿物分选的影响

在对矿石进行混合浮选时,经常联合使用烃油和黄药等不同捕收剂。试验考察乙黄药、丁黄药、丁铵黑药对铜捕收效果的影响。试验结果表明:乙黄药、丁黄药等与煤油混用时,钼粗精矿中钼品位不低于1.3%,铜品位不低于0.8%,钼回收率为80.0%左右。考虑到药剂价格和铜钼分离等因素,选用乙黄药与煤油混用作浮选捕收剂。

2、钼铜混合精矿的浮选分离

其他试验条件相同,分别用硫化钠、氰化钠+巯基乙酸钠作抑制剂对钼铜矿物进行浮选分离,试验结果表明:用硫化钠作抑制剂,钼精矿中铜品位为3.15%;用硫化钠与氰化钠混合物作抑制剂,钼精矿中铜品位为3.02%,此时铜品位最低。由于氰化钠价格较高,且加入之后,钼精矿中铜品位变化不明显,所以综合考虑,选用硫化钠作硫化铜等矿物的抑制剂,硫化钠适宜用量为0.75kg/t。

3、铜矿物浮选

钼精选尾矿再磨至细度为-44μm占90%,控制石灰用量为150kg/t,进行两次精选。从试验结果看出:钼精选尾矿未经再磨,所得铜精矿品位为8.27%;而再磨后,铜矿物单体充分解离,所得铜精矿品位达29.62%。

4、闭路试验

在条件试验和开路试验基础上进行闭路试验,试验结果显示:闭路试验所得钼精矿品位为45.15%,回收率为82.67%,铜品位为0.65%;铜精矿品位为18.08%,回收率为58.15%,钼品位0.37%。分离所得钼精矿和铜精矿均符合要求。

综上所述,采用钼铜矿物混合浮选—钼、铜分离—钼精选尾矿再磨分选铜工艺流程,符合生产厂家对钼精矿、铜精矿质量的要求,该工艺流程简单可靠,回收率高,有效提高了钼铜矿资源的回收利用率。如果您有钼铜矿石选矿设备方面的需求,欢迎咨询红星机器客服热线:0371-67772626。

本文来自:http://www.hxjq.cn/n1084.html锤破


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